Y系列异步电动机振动问题日益突出，它对工业生产带来了严重危害，表现在降低电机效率，加速轴承磨损，影响与其配套的设备，振动发出的噪声污染了工作环境，并使电动机定子绕组绝缘性能下降，所以对Y系列电动机振动进行分析具有明确而广泛的工程应用背景和应用价值。采用理论分析与试验相结合的方法，从电磁和机械两个方面对引起Y系列电动机振动的各主要因素进行了较深入分析；全面地总结了转子不平衡产生的原因，并就如何提高转子铁心和转子线圈制造质量以抑制振动进行了总结。提高Y系列电动机转子平衡精度是减小电机振动的关键措施，作者总结了转子动平衡测量中应注意的问题；对不同类型特点的转子采取了一系列专门保证措施，提出了在转子结构设计、制造工艺、平衡操作等方面提高转子动平衡精度的措施。在提高Y系列电动机制造工艺质量以抑制电机振动方面，进行了大量有益的试验。
Y系列三相异步电动机在使用过程中难免遇见很多的问题，三相异步电动机是比单项异步电动机的优势很大，但是有很多方面是三相异步电动机也有很多的应该注意的事项，我们如果能够更好的了解这些情况我们将会更好的利用三相异步电动机，提高效率，在运行中检查具体的情况。
启动注意事项：备用泵每月应转一次，每次运行时间在10 至15分钟。备用泵仍需要监视电动机冷却水温度不低于40℃，注意防冻。电动机每次起动时间间隔不小于15分钟。
运行中的检查：电动机无论在热态或冷态运行中都应保持冲洗水流量在0.671m3/h～1.118m3/h，直到气包压力达到1.6MPa，且氯化铁含量低于-0.3ppm时为止。 冷态运行每12小时对电动机冷却水清洁度进行一次取样分析，正常运行每周一次。
轴承配合公差选择不当是造成电机振动超标的重要原因，轴承室配合公差由原来的Js6改为H7，基本解决了轴承热膨胀引起径向游隙过紧而产生的振动；合理控制好电机轴向间隙，减小转子轴向窜动，可有效降低电动机振动，作者通过分析和试验，将电动机机座止口长度和转轴轴承档距离尺寸公差，由h11改为h10，加工难度的提高并不大，但能使电机轴承处于合适的工作状态，试验样机振动量有较大下降；对大中型高压电动机，我们在同行业中率先采用了定子铁芯后定位工艺，有效克服了电机运行中可能出现的定转子轴向附加磁拉力，保证了转子在轴承特别是滑动轴承中正确定位，防止出现抗瓦现象；在控制关键件形位公差、定转子铁心叠压质量、滚动轴承装配质量等方面也作了有益的尝试。 最后作者介绍了应用频谱分析技术进行电动机振动诊断方面的情况，综合运用振动信号和定子电流信号频谱分析方法，解决电机振动问题，取得了良好应用效果。