异步电机旋转时带动离合器的电枢一起旋转，其电磁调速主要靠励磁电流调速的电磁滑差离合器，电磁滑差离合器由直流电源励磁改变磁场的强度，即可改变电磁滑差离合器磁极的转速，因而与磁极相连的风机的转速也得到调节。电磁滑差离合器包括电枢、磁极和励磁线圈三部分。
电枢为铸钢制成的圆筒形结构，它与鼠笼式异步电动机的转轴相连接，俗称主动部分; 磁极做成爪形结构，装在负载轴上，俗称从动部分。主动部分和从动部分在机械上无任何联系。当励磁线圈通过电流时产生磁场，爪形结构形成很多对磁极，此时，若电枢被鼠笼式异步电动机拖着旋转，则其切割磁场相互作用，产生转矩，于是从动部分的磁极便跟着主动部分电枢一起旋转。前者的转速低于后者，因为只有当电枢与磁场存在相对运动时，电枢才能切割磁力线。磁极随电枢旋转的原理与普通异步电动机转子跟着定子绕组的旋转磁场运动的原理没有本质区别，所不同的是: 异步电动机的旋转磁场由定子绕组中的三相交流电产生，而电磁滑差离合器的磁场则由励磁线圈中的直流电流产生，并由于电枢旋转才起到旋转磁场的作用。
由于电磁调速工作原理存在发热量大、热量损耗高的缺点，其测试发电机、电磁滑差离合器布置有较多的散热孔，在干法制砂工艺生产中，选粉机转子周围产生的大量的微粉会进入电动机、电磁滑差离合器、测速发电机、电枢与磁极之间的间隙，将会造成轴承、磁极和电枢部位损坏，微粉在潮湿空气作用下会影响电机绕组的绝缘，进而造成电机绕组烧毁。在系统的生产中，其故障率高且不便进行检修，严重制约了系统生产。
系统生产时，系统会根据料源和料流量的不同对选粉设备转子电机进行频繁调节，以满足对产品质量的控制，但电磁调速电机的电磁离合器本身滑差大，最高输出转速仅为电动机的 80% ～90%，低速时效率低下，电能损耗大，调速范围小，调速控制不稳定，在产品质量控制上存在一定的缺陷。